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              真空熱處理爐
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              真空滲碳

              2021-04-12 14:47:42

              鋼的滲碳是一種廣泛采用的表面化學熱處理工藝技術,滲碳淬火后在鋼的表面形成高硬度和耐磨性的滲碳層,同時心部保持足夠的強韌性。

              傳統氣氛滲碳目前雖應用Z為廣泛,但暴露出許多問題:

              1、工件內氧化,非馬組織難以避免圖片

              2、尾氣排放較大

              3、滲碳周期較長

              4、工件易氧化脫碳等...

              同傳統氣氛滲碳方式相比,真空滲碳降低了處理成本和減小了環境污染,能獲得優良的工件表面狀態和滲碳層均勻性,同時真空滲碳還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優點。



              隨著國家節能減排方針及環保政策的全面貫徹,進一步引導熱處理行業向“少無氧化、少無切削”的方向發展,清潔綠色無污染的真空滲碳技術也將逐漸取代傳統氣體滲碳,減輕國家資源、能源的消耗。


              真空滲碳技術:常采用高純C2H2(純度≥99.9%)為滲碳氣體,由于是在真空環境下進行滲碳和后續熱處理,且滲碳介質不含“氧氣”,從而避免了傳統氣氛滲碳容易出現的滲碳層氧化和脫碳的缺點。除具有真空熱處理的優點之外,還具有下列優勢:

              1、表面質量好:真空滲碳表面不氧化、不脫碳,保持金屬本色;不產生內氧化(黑色組織),有助于提高零件的疲勞強度;能極大提高產品的可靠性和使用壽命。



              2、工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時,加熱的速度連續可控,可減小工件的內外溫差變形趨勢;滲碳完成后,淬火方式為真空淬火,大幅減小工件的淬火變形;減小后期的加工量,節省加工成本。



              3、滲碳層深度更均勻:工件加熱完成勻溫之后,才通入滲碳氣體,保證了大小工件起始滲碳點的同步性,這是滲碳層均勻的基礎。真空對工件表面有凈化作用,有利于碳原子被工件吸附。由于滲碳層深度的均勻性好,使淺層滲碳更易于控制。



              4、表面碳含量易于控制:真空滲碳表面碳含量不必通過碳勢控制,通過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可實現表面碳含量的控制。


              5、滲碳溫度范圍跨度大:從低溫滲碳到滲碳溫度可達到1050℃,對于深層滲碳可大大節省工藝時間。更有利于完成特殊鋼種的滲碳工藝。


              6、滲碳質量穩定:工藝參數設定以后,整個滲碳過程由微機控制并記錄工藝參數??刂葡到y能對滲碳工藝進行控制,熱處理工件有良好的重復性,質量穩定。


              7、生產效率高:高溫滲碳可以使生產周期可大幅度縮短。有效節約時間和能源成本,提高生產效率。

              8.適用范圍廣泛:真空滲碳可實現對盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼、含硅鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件,真空滲碳可獲得良好的滲碳層。

              9.安全環保:真空滲碳生產過程無油煙,無明火,安全、環保無污染,工作環境清潔。符合國家鼓勵的環保政策,順應當前環保大趨勢。


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